真空切換閥 過濾機(jī)配件

  真空切換閥，主要作用是用于排液罐排水時起到真空切換作用，能有效將罐體內(nèi)的水按照時間繼電器設(shè)置時間進(jìn)行排水，閥體外部為鋁合金材質(zhì)，內(nèi)部為不銹鋼304材質(zhì)，各種型號大小都可以定制。

真空切換閥 過濾機(jī)配件

技術(shù)參數(shù) 

  真空切換閥，主要作用是用于排液罐排水時起到真空切換作用，能有效將罐體內(nèi)的水按照時間繼電器設(shè)置時間進(jìn)行排水，閥體外部為鋁合金材質(zhì)，內(nèi)部為不銹鋼304材質(zhì)，各種型號大小都可以定制。

  主要型號有：DN50 DN60 DN80 DN100 DN125

  根據(jù)法蘭配備不同選用不同的型號，根據(jù)設(shè)備大小選用不同的氣缸大小。

  傳統(tǒng)直排式排液罐具有不穩(wěn)定排液體征，新改進(jìn)切換閥能有效密封真空度的情況下，充分保證氣體釋放量，可在瞬間讓罐體內(nèi)壓強(qiáng)和罐體外部壓強(qiáng)達(dá)到一定差值。 

技術(shù)領(lǐng)域：

  本實(shí)用新型屬于過濾機(jī)使用的切換閥技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種具有真空切換閥和大氣切換閥兩種閥功能的切換閥。

  技術(shù)背景在現(xiàn)有的橡膠帶式過濾機(jī)中，其上使用的真空平衡自動排液裝置要用到兩個切換閥，一個是真空切換閥(見附圖1)、一個大氣切換閥(見附圖2)，該真空切換閥包括氣缸 Al、上閥板A2、下閥板A3和筒體A4，在筒體上固定有連接法蘭A5，氣缸的活塞桿上固定有密封閥板A6 ；該大氣切換閥包括氣缸Bi、上閥板B2、下閥板B3和筒體B4，在筒體上又若干個通孔B5，氣缸的活塞桿上固定有密封閥板B6;在使用真空切換閥的時候是要關(guān)閉大氣切換閥的，同樣的使用大氣切換閥的時候真空切換閥也要關(guān)閉，但是真空平衡自動排液裝置使用這兩種閥有其不足之處1.占地面積大；因為真空平衡自動排液裝置上安裝了真空、大氣切換閥這兩個閥，所以安裝、維修過程中比較費(fèi)力，而且體積比較大，占用的空間大；2.費(fèi)用較高，采用兩個閥就要采用兩套與之配套的電器控制元件、氣動元件等零件，這樣就增加了整個裝置的成本，降低了競爭力；3.故障率較高，兩個閥、兩套裝置，在切換使用的過程中，產(chǎn)生故障的幾率就是一個閥的兩倍，只要其中一套系統(tǒng)出現(xiàn)問題，整個裝置乃至整個生產(chǎn)線都要受到影響，耽誤生產(chǎn)的正常進(jìn)行；4.成本較高，兩個閥的使用，就需要與兩個閥相對應(yīng)的材料成本、加工成本、安裝維護(hù)成本；這樣不利于降低整個裝置的價格，也增加了客戶使用后的維修成本。5.響應(yīng)慢、增加了生產(chǎn)的節(jié)拍，降低了生產(chǎn)的效率，因為兩個閥不能同時的工作， 切換的時候要一個閥退回原位置，另一個閥才能夠開始工作，這樣一來一往，大大增加了生產(chǎn)節(jié)拍的時間，降低了在單位時間內(nèi)工作效率，而且兩個閥的兩套系統(tǒng)對于電器信號的指令的反應(yīng)，相對較慢

實(shí)用新型內(nèi)容

  本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型真空大氣切換閥， 其一個閥就能夠起到真空切換閥和大氣切換閥兩個閥的作用，體積小、價格低、相應(yīng)快。本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下新型真空大氣切換閥，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)螺接固定在上閥板上，在上閥板的下表面焊接有筒體，筒體上固定有下腔連接法蘭，筒體的下表面焊接固定有下閥體；所述上閥板、筒體和下閥體構(gòu)成一密閉空腔，位于該密閉空腔內(nèi)的密封閥板和執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接， 所述上閥板上設(shè)有若干個通孔。所述的新型真空大氣切換閥，所述上閥板上的通孔為8-12個，且均布在上閥板上。

  3[0012]所述的新型真空大氣切換閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸的活塞桿和所述密封閥板固定連接。所述的新型真空大氣切換閥，所述密封閥板和筒體的內(nèi)壁之間有間隙。所述的新型真空大氣切換閥，所述密封閥板為直徑90mm、厚度18mm的圓形板。本實(shí)用新型有益效果在于1.通過本新型的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一個閥就能夠?qū)崿F(xiàn)了真空、大氣切換閥的功能，安裝在真空平衡自動排液裝置上后，整個裝置的占地面積減小了。2.費(fèi)用較低，采用1個閥就只需要1套與之配套的電器控制件、氣動元件等零件， 這樣就大大降低了整個裝置的成本，提高了競爭力；3.故障率較較低，相比于兩個閥、兩套裝置，在切換使用的過程中，本新型結(jié)構(gòu)只是1個閥、一套配套裝置，其產(chǎn)生的故障的幾率就是兩個閥的1半，將切換閥對于裝置乃至整個生產(chǎn)線受到的影響降低，不耽誤生產(chǎn)的正常進(jìn)行；4.響應(yīng)快、加快生產(chǎn)的節(jié)拍，增加了生產(chǎn)的效率，因為在切換的時候，不需要以往那樣在切換的時候要一個閥退回原位置，另一個閥才能開始工作，只需要?dú)飧椎囊粋€往復(fù)行程，就能夠完成以往兩個閥、兩個行程才能完成的動作，這樣就大大的降低了往復(fù)過程中的時間，相應(yīng)快。